微量润滑系统在 CNC 中的特点和应用优势
微量润滑系统在 CNC 中的特点和应用优势
微量润滑 Minimal Quantity Lubrication（MQL），是指无需冷却液，润滑系统借助压缩空气将少量油液雾化，对润滑点实施润滑处理的加工润滑方式，该工艺比较适合锯切、切割、钻孔加工，所用润滑油为无毒环保、可降解、矿物成分少的润滑剂，能够有效降低有害油气混合物排放。
一、CNC 加工中微量润滑装置的应用特点
- 与加工中心高效配合 加工中心是典型的高速、高效切削加工设备，切削动作启停速度快，微量润滑装置必须和机床实现无缝衔接联动，在刀具接触工件开始切削的一瞬间就能够快速输出稳定油雾，不能出现供油出油延迟滞后的现象，保障切削瞬间就可以获得充分的润滑保护。
- 具备良好自适应性 在开展内冷型微量润滑加工的时候，不同规格刀具的内冷孔孔径、孔道结构各不相同，加工工况改变时所需要的油雾供给量也会随之变化，微量润滑泵自带油量调整旋钮，操作人员可以根据实际加工材质、刀具尺寸、切削参数灵活调节供油量，以此获得最优的润滑效果；进气压力同样支持手动调节，压力表显示压力越大，设备输出空气流量就越大，生成的油雾量随之增多，将调节旋钮顺时针旋转，输出的油雾量就会相应减少，调试操作简单灵活。
- 喷头布局灵活，适配性广 油雾输出端口可以选配多种不同样式的喷头、硬质喷油管以及苏良 OB 型喷枪，能够适配市面上绝大多数类型的切削加工机床，精准把油雾输送至刀具切削区域，起到良好的冷却降温效果，有效减缓刀具磨损，延长刀具整体使用寿命，整套部件拆装调试简单，能够应对铣削、钻孔、车削等多种加工场景，应用范围十分多元。
二、微量润滑系统在 CNC 上的应用优势
- 适配高速切削设备 CNC 数控机床普遍具备高速高效的运行特性，对配套润滑系统的响应速度、供油稳定性都有着很高的要求，微量润滑系统可以完美匹配高速切削的工作节奏，跟随切削动作快速输出油气雾，艾迪朗微量润滑系统就是这类适配机床高速加工的代表性产品。
- 综合使用成本更低 微量润滑依靠油气雾化的形式完成润滑作业，实际消耗润滑油量大约只有传统湿式切削润滑方式的十分之一，可以大幅减少润滑油采购消耗，节约用油成本；整套设备运行能耗对比庞大的切削液循环过滤系统也要低很多，节省电力开销；当微量润滑替代传统切削液循环系统之后，机床就不需要配置切削液储罐、过滤、回流等整套机构，也可以降低机械设备的制造与生产投入成本。
- 环境友好，改善车间工况 微量润滑系统配套使用杂质含量低、环保可降解的合成润滑介质，加工过程中有害物质排放量显著下降，不会出现传统乳化切削液四处飞溅的问题，同时一套系统同时兼顾润滑、排屑、清洁多重作用，大幅减少车间地面、设备表面的油污污染，有效改善车间作业环境。
- 提升整体加工效率 微量润滑属于准干式加工模式，加工完成后的工件表面油污残留很少，可以省去湿式加工必不可少的工件清洗工序，缩减产品的加工工艺流程，减少上下料周转等待时间，进而有效提升整条生产线的整体加工效率。
